塑料件噴塗加工的基礎知識

一、噴塗特點

空氣噴塗是目前油漆塗裝施工中采塑膠零件用 得比較廣泛的一種塗飾工藝。空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被塗飾零部 件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴塗可以產生均勻的漆，塗層細膩光滑；對於零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴塗。此種方法的塗料利用率較低 大約在50％～60％左右。

塑料件噴塗後，可獲得如下效果：

1。可遮蓋成塑膠加工型後制件的表面缺陷；

2。因塑料件本身著色比較困難，可利用噴塗獲得多種色彩；

3。使塑料件的靜電性能得到改善，塑膠射出減少灰塵吸附；

4。增強了塑料件的硬度和耐擦傷性；

5。提高了塑料件的耐候性；

6。使塑件件表面的光澤任意調整；

7。砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。

另外，塑料成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後射出加工的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

二、塑料噴塗工藝流程：退火除油消除靜電、除塵噴塗烘干

1。退火：塑料成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下工程塑膠，即60℃，保溫2h。由於采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2。除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油化學除油後應徹底清洗工件表面殘留堿液，並用純水最後清洗干淨，晾干或烘干。

3。除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4。噴塗：塑料塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾干15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗後的制件對於阻燃性能基本沒有影響。

5。烘干：塗完後可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min


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